随着经济的发展及社会的进步，人们对环境保护意识的增强，工业生产及对应产品的应用逐渐向零排放零污染方向发展。在包装印刷行业，人们对包装材料及印刷油墨提出了更为严格的要求。油墨在包装印刷过程中起到了关键作用，通过印刷将文字和图案生动形象地呈现在承印物上，油墨品种的选择及印刷效果的好坏直接影响消费者对产品的喜好。在人们安全环保意识的不断增强中，市场上的油墨经历了从苯溶性到酯溶性，再到目前逐渐推广的醇溶性和水溶性油墨。

目前各基材上印刷的主流油墨仍以酯溶性油墨为主，溶剂型油墨在生产及印刷过程中会排放出对人类和环境均有害的挥发性有机化合物。在当前保护环境和绿色生产为主题的大环境下，溶剂型油墨已经不能满足人们对于绿色生产生活的要求。为了解决溶剂型油墨对安全和环境的影响，科研技术人员开始了对水性油墨的探索，水性油墨主要以为水作为溶剂，在生产印刷过程中几乎没有挥发性有机化合物的排放，具有良好的安全性。但是由于水的沸点高，以水作为溶剂的水性油墨不能满足高速印刷的要求。同时水的表面张力较大，对颜料的润湿性较差，制成的水性油墨色饱和度低，附着牢度差，在印刷过程存在堵版、刀丝现象严重等问题，而且油墨的存储稳定性也较差。

通过特殊工艺分散的颜料，制备得到的水性油墨具有色彩鲜艳，色饱和度高，用浅版印刷即可达到传统溶剂型油墨深版印刷的效果；且印刷过程中刀线问题，储存稳定性也大幅提高。这样一方面大幅提高了印刷速度，另一方面也替客户节省了油墨的使用量，降低了成本。树脂选用我们自已合成的聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液，自制的具有特殊功能结构的乳液具有良好的耐磨。

目前，与传统溶剂型油墨相比较，水性油墨在市场上的占有率相对较小，应用市场还有很大的上升空间。水性油墨较之传统溶剂型油墨在安全环保方面也具有巨大优势，但是其在干燥性、附着牢度、复合强度及印刷性能等个别方面较之传统溶剂型油墨相对较差。

厚洹化学提出的一种环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨针对塑料凹版水性油墨存在的问题进行了改进。该水性油墨主要以自来水作为溶剂，在该水性油墨的制备及印刷过程中，几乎没有vocs的排放。该水性油墨通过配方的调整和油墨制备工艺的改进来完善水性油墨所需的各项性能指标。提供一种环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨及其制备方法。

方案设计（以重量百分比）：

颜料10%~40%；

水性连结料30~60%；

湿润分散剂剂0.1%~5%；

消泡剂0.1%~1%；

溶剂24%~50%；

上述各组分的重量百分比之和为：100%。

在根据本发明的一个实施方案中，上述所用颜料为为水性红色颜料、水性黄色颜料、水性蓝色颜料、水性黑色颜料或水性白色颜料。